3D-Druck erfindet die Herstellung von Wachsmodellen neu (Vorlaufzeit -40 %)

Die additive Fertigung verändert die Wachsmodellierungsphase des traditionellen Feingusses tiefgreifend. Branchendaten zeigen, dass die Kombination von 3D-Druck und Präzisionsguss die Vorlaufzeiten bei der Herstellung von Metallkomponenten um etwa 40 % verkürzen kann und Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen für Werkzeuganwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie unterstützt. 3D Systems weist darauf hin, dass die Kombination der Topologieoptimierung mit additiv gefertigten Gussmustern ein „digitales Gießen“ ermöglicht, das auf die Leichtbauanforderungen der Kunden eingeht, darunter auch Hersteller von Elektrofahrzeugen. Inländische Hersteller haben auch Wachsmusterlösungen im Binder-Jetting-Verfahren (3DP) eingeführt, die keine Werkzeuge oder Stützstrukturen erfordern, was die Kosten für die Kleinserienproduktion weiter senkt.

Branchenkonsens besteht darin, dass „3D-Druck + Präzisionsguss“ die schnelle Prototypenerstellung komplexer Innenhohlräume und dünnwandiger Gussteile praktikabel macht und zum Standardpfad für die F&E-Iteration von High-End-Gussteilen wird.