16-200 Mesh Mullitsand und -pulver für Feinguss

Produktübersicht

Unser Premium-Mulit-Sand ist ein hochreines feuerfestes Aluminosilikatmaterial, das exklusiv für den Wachsausschmelzguss entwickelt wurde und perfekt auf unterstützendes Mullitmehl abgestimmt ist, um robuste, dimensionsstabile Keramikschalenformen herzustellen. Dieses Mullitkorn wird durch Hochtemperaturkalzinierung von hochwertigem Bauxit-Roherz hergestellt und zeichnet sich durch eine geringe Wärmeausdehnung, eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit und einen extrem niedrigen Gehalt an Verunreinigungen aus. Es ist eine kostengünstige Alternative zu Zirkonsand für Präzisionsguss aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl, da es Gussfehler drastisch reduziert und die Glätte der fertigen Gussoberfläche verbessert.

Rohstoff und chemische Zusammensetzung

Rohquelle

Hochwertiger Feuerstein-Bauxit-Klinker, gesintert über 1500℃, um eine stabile Mullit-Kristallphase (3Al₂O₃·2SiO₂) zu bilden, dann zerkleinert, gesiebt und streng entstaubt, um gleichmäßige Mullit-Sandkörner zu erhalten.

Physikalische und feuerfeste Kernleistung

Ultrahohe Feuerfestigkeit ≥1750℃: Widersteht dem Hochtemperaturgießen von Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl, ohne dass die Schale unter der Hitze geschmolzenen Metalls erweicht oder zusammenbricht.

Extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Minimale Ausdehnung und Schrumpfung beim Erhitzen/Abkühlen, hält die Maßtoleranz des Gussteils innerhalb des Standardbereichs und reduziert effektiv Formrisse, Verformungen und Größenabweichungen.

Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit: Beständig gegen starke Temperatursprünge bei Entparaffinierungs-, Sinter- und Gießprozessen; Schale nicht leicht zu knacken, geringere Ausschussrate.

Gute Atmungsaktivität und hohe Schalenhärte: Die gleichmäßige kugelförmige Kornstruktur sorgt für eine gleichmäßige Gasentladung beim Ausgießen und beseitigt Poren und Lunker. Härte der gebrannten Schale über 8 MPa für komplexe dünnwandige Gussteile.

Einfache Ausschüttelleistung: Spröde Mullitschale nach dem Abkühlen, einfaches Herausschlagen ohne anhaftendes Metall; Sparen Sie Nachbearbeitungsarbeit und Zeit beim Polieren.

Stabile chemische Inertheit: Keine chemische Reaktion mit geschmolzener Stahllegierung, Vermeidung von Sandanhaftungen, Krusten und Einschlussdefekten auf der Gussoberfläche.

Verfügbare Maschenweiten

Wir liefern Mullit-Sand in Originalgröße und passendes feines Mullit-Mehl für verschiedene Schalenbeschichtungsschichten:

Mullitsand (Körnung für Stuckschicht)

8–16 Mesh / 16–30 Mesh / 30–60 Mesh / 60–80 Mesh / 80–120 Mesh

Grobe Körnung (8–30 Mesh): Stützschicht, stärkt die gesamte Schalenstruktur

Mittelfeine Körnung (30–120 Mesh): Zwischenschicht, ausgewogene Festigkeit und Atmungsaktivität

Mullitmehl (Pulver für die erste Schlämmschicht)

200mesh / 300mesh / 325meshFeinpulver, gemischt mit Kieselsol zur Herstellung einer Grundbeschichtung, sorgt für eine spiegelglatte Gussoberfläche.

Für spezielle Gussfahrzeuge sind kundenspezifische Maschengrößen und chemische Indexanpassungen verfügbar.

FAQ

F1: Kann Mullit-Sand Zirkonsand beim Edelstahlguss vollständig ersetzen?

A: Ja. Unser hochreiner Mullit-Sand mit passendem Mullit-Mehl erfüllt die Maßgenauigkeitsanforderungen der meisten Edelstahlgussteile bei deutlich geringeren Materialkosten. Nur noch hochpräzise Einkristallteile für die Luft- und Raumfahrt verwenden Zirkonsand.

F2: Welche Maschenweite sollte ich für die Schalenherstellung wählen?

A: 16–30 Mesh/30–60 Mesh Mullit-Sand ist die universelle Zwischenschicht; 200/300mesh Mullitmehl für die Grundbeschichtung. Teilen Sie uns Ihre Gusswandstärke und Ihr Metallmaterial mit, wir empfehlen eine passende Kornkombination.

F3: Verursacht Mullitsand Sandanhaftungsfehler?

A: Unser Produkt kontrolliert streng Eisen- und alkalische Verunreinigungen sowie eine stabile chemische Inertheit bei hohen Temperaturen. Durch die richtige Schalenherstellung mit abgestimmtem Mullitmehl kann das Anhaften von Sand vollständig vermieden werden.